piaskarki do metalu

img

Budując instalacje sprężonego powietrza, nad wyraz często za podstawę przyjmuje się, że da się to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie podejście często prowadzi do błędów, czego wynikiem jest niewystarczająca ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, przekrój rur rozprowadzających sprężone powietrze rośnie ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko niewielka część energii pobieranej przez sprężarki transformowana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Istotnym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być zrobione ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w małych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich powierzchniach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe rozmieszczenie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni bezawaryjne działanie urządzeń z niej zasilanych.